煤場重介淺槽分選機保養(yǎng)全攻略：這5招就夠了！

在煤場生產中，重介淺槽分選機是分選煤炭的“核心武器”，但長期高負荷運轉易導致磨損、故障頻發(fā)。如何科學保養(yǎng)？掌握這5個關鍵點，讓設備多用3年，維修費省一半！

一、潤滑：給設備“喝對油”，壽命翻倍

核心操作：

• 每日檢查：開機前檢查各潤滑點（如軸承、減速機）是否缺油，油質是否渾濁或含雜質。
• 定期補油：每15天加注一次潤滑脂，每6個月更換全部油脂，避免“干磨”導致部件損壞。
• 選對油品：根據設備說明書選擇耐高溫、抗磨損的專用潤滑油，切勿混用不同型號。

案例：某煤場因未及時更換減速機油，導致齒輪磨損嚴重，維修費高達5萬元；更換油品后，同類故障減少80%。

二、鏈條：松緊有度，跳鏈斷鏈全避免

核心操作：

• 每日檢查：觀察鏈條是否松弛，馳垂度應控制在兩鏈輪中心距的2%以內。
• 及時張緊：若鏈條松弛，用張緊輪調整松緊度，避免因鏈條跳動磨損鏈輪。
• 定期更換：鏈條套筒磨損超過壁厚1/2時，*整體更換，防止斷裂引發(fā)事故。

案例：某煤場因鏈條斷裂導致設備停機12小時，直接損失超10萬元；實施定期張緊后，同類故障歸零。

三、密封：堵住“跑冒滴漏”，省料又環(huán)保

核心操作：

• 每日巡檢：檢查分選槽、管道接口處是否有介質泄漏，重點排查密封圈、法蘭連接處。
• 及時修復：發(fā)現(xiàn)泄漏立即更換密封件，避免加重質（如磁鐵礦粉）流失，降低生產成本。
• 預防性維護：在密封塊間隙涂抹潤滑脂，減少磨損，延長密封壽命。

數(shù)據：密封不良會導致加重質消耗增加15%-20%，年損失可達數(shù)十萬元。

四、傳動系統(tǒng)：穩(wěn)住“心臟”，動力不衰

核心操作：

• 電機保養(yǎng)：每月檢查電機軸承溫度（≤65℃），清理風扇灰塵，確保散熱良好。
• 減速機維護：每季度檢查油位、油質，齒輪磨損超限或斷齒時立即更換。
• 聯(lián)軸器校準：定期檢查聯(lián)軸器同軸度，更換磨損的尼龍柱銷，避免震動損壞設備。

案例：某煤場因聯(lián)軸器柱銷斷裂，導致傳動系統(tǒng)癱瘓，維修耗時3天；實施定期校準后，運行穩(wěn)定性提升90%。

五、啟動與停車：規(guī)范操作，減少損傷

核心操作：

• 啟動前：
  • 檢查分選槽內無雜物，合格懸浮液裝填至溢流點后再給料。
  • 空載試運轉不超過2圈，確認無異常后再正式生產。
• 停車時：
  • 先停止給料，排空機槽內物料后再停車。
  • 切斷介質泵電源，放盡分選槽內介質，防止沉淀堵塞管道。

警示：違規(guī)操作（如帶料啟動、未排空介質停車）會導致設備卡阻、管道堵塞，維修成本激增！

總結：保養(yǎng)口訣，一學就會！

“潤滑勤、鏈條緊、密封嚴、傳動穩(wěn)、操作規(guī)范”

掌握這5招，重介淺槽分選機就能*運轉，煤場生產更順暢！轉發(fā)給同事，一起告別“維修焦慮”，省下真金白銀！